离心泵的安装与运转

　　泵的安装高度必须低于允许值,以免出现汽蚀现象或吸不上液体。为了尽量降低吸入管的阻力,吸入管路应短而直,其直径不应小于泵入口的直径。采用大于入口的管径对降低阻力有利,但要注意不能因泵入口处变径引起气体积存而形成气囊,否则大量气体一旦吸入泵内,便导致吸不上液体--气缚。

　　离心泵启动前,必须于泵内灌满液体,至泵壳顶部的小排气旋塞开启时有液体冒出为止,以保证泵内吸入管内并无空气积存。离心泵应在出口阀关闭即流量为零的条件下启动,此点对大型的泵尤其重要。电机运转正常后,再逐渐开启调节阀,至达到所需流量。停泵前亦应先关闭调节阀,以免压出管路内的液体倒流入泵内使叶轮受冲击而损坏运转过程中要定时检查轴承发热情况,注意润滑。若采用填料函密封,应注意其泄漏和发热情况,填料的松紧程度要适当。

　　离心泵在运转中的故障,形式多样,原因各异,不同类型的泵容易发生的故障也不尽相同。比较常遇到的故障之一是吸不上液,如在启动时发生,可能是由于注入的液体量不足或液体从底阀漏掉,亦可能是吸入管或底阀、叶轮堵塞。在运转过程中停止吸液,常是由于泵内吸入空气,造成“气缚”现象,应检查吸入管路的连接处及填料函等处漏气情况。

返回顶部 | 返回列表